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制粒是生產(chǎn)顆粒飼料過程中的一個重要環(huán)節(jié),制粒性能的好壞直接影響到飼料的質(zhì)量。對于飼料生產(chǎn)廠家,如何減少機器磨損和電耗,在降低生產(chǎn)成本的前提下,保證制粒質(zhì)量,提高制粒產(chǎn)量,成為飼料企業(yè)在競爭中極力追求的目標(biāo)。本文就影響制粒的因素進行了綜合分析,并就其控制方法進行了闡述。
飼料成分,其中飼料的成分主要包括淀粉,蛋白質(zhì),脂肪,纖維素,因為原料的成分不同對制粒的工藝的影響。淀粉:淀粉對制粒的影響受溫度和水分的制約。蛋白質(zhì) 蛋白質(zhì)具有熱塑性和黏結(jié)性,飼料的可塑性增大,有利于制粒。脂肪 脂肪具有潤滑作用,能減少物料通過�?讜r的摩擦阻力,延長壓模壽命,同時降低能耗,提高產(chǎn)量。 纖維素 纖維素具有一定的聚合力,對飼料具有一定的黏結(jié)作用。但用量多時不易擠壓通過�?锥y以形成顆粒。
飼料物理性質(zhì):粒度 原料粒度可分為粗碎、中碎、細碎和超微粉碎4種。 水分含量 飼料制粒前的水分含量是個極為重要的參數(shù),其最高極限水分含量為18%,超過18%會引起模孔堵塞,所以一般控制在16%左右為宜, 容重 不同的物料具有不同的容重,容重小的物料,纖維素含量較高,一般不利于制粒。含雜 金屬雜質(zhì)及砂石等各種堅硬的雜物和繩索等的存在,不僅會影響成品飼料質(zhì)量,降低飼喂效果,而且會嚴(yán)重地磨損或堵塞模輥,降低飼料制粒效率。
壓模和壓輥: 壓模 壓模對顆粒的質(zhì)量與產(chǎn)量有密切關(guān)系。通常,壓模越厚顆粒越硬,但產(chǎn)量較低;反之,壓模越薄顆粒越軟,但產(chǎn)量較高。壓輥 它的兩個主要條件是能承受制粒過程時所產(chǎn)生的壓力和提供最大牽引力的適當(dāng)壓輥表面飼料,飼料的物理性質(zhì)影響飼料的質(zhì)量以避免打滑。
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混合制粒干燥設(shè)備的運用越來越來普遍,國內(nèi)的廠家的質(zhì)量參差不齊,這也為以后的制粒設(shè)備的售后服務(wù)和配件的供應(yīng)帶來了難度。如何選擇制粒干燥設(shè)備就成為了許多企業(yè)的關(guān)鍵因素,本文就主要敘述企業(yè)在采購制粒干燥設(shè)備的時候應(yīng)該考慮的哪些因素。
1、選夾層鍋。夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻,更能滿足生產(chǎn)要求,同時在長期制藥過程中底部不易變形。
2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。國標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm
3、傳動系統(tǒng)。選擇采用同步帶和同步帶輪傳動,可以確保長期生產(chǎn)制造過程中動力十足,更能確保生產(chǎn)要求。
4、變頻控制系統(tǒng),在制粒的過程中,不同時間段對攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同,僅用雙速電機來控制不能滿足生產(chǎn)要求,采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝,且能達到良好的制粒效果。
5、密封、清潔系統(tǒng)。采用氣密封和水清潔,清洗采用水清潔
6、鍋體底部的“R”角細節(jié)。攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過小,則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關(guān)鍵,R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。