產(chǎn)品名稱： 雞精生產(chǎn)線S 產(chǎn)品型號： RH001 產(chǎn)品規(guī)格： 雞精生產(chǎn)線設(shè)備 產(chǎn)品品牌： 日宏 產(chǎn)品價格： 1.00 應(yīng)用范圍： 雞精生產(chǎn)線

設(shè)備概述：雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然而，在市場競爭十分激烈的今天，如何生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品是未來方向。

常州市日宏干燥有限公司以優(yōu)質(zhì)的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，不段改進創(chuàng)新，目前已設(shè)計了新一代雞精專用生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求，并且已經(jīng)有幾十個工程案例可供用戶參觀認證。
常州市日宏干燥有限公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設(shè)計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有500kg/h、1000 kg/h .1500 kg/h。3000 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、秤重、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。
    日宏干燥優(yōu)勢體現(xiàn)：
1、雞精生產(chǎn)線系統(tǒng)配備了無塵的粉碎機、秤重、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香、暫存、包裝工段的形式。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定。本套獲得國家多項實用新型專利    

 專利號：ZL2017  2  0236074.4   

 專利號：ZL2017  2  0659951.9

 專利號：ZL2017  2  0236034.X

 專利號：ZL2017  3  0228828.7

 可節(jié)省能源40%

2、設(shè)備采用了分段進風(fēng)的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風(fēng)量、中風(fēng)壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干。

3、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

4、上床體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 
    5、干燥系統(tǒng)減振均空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
6、干燥主機的上下床體之間采用快開門，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
7、下床體采用不銹鋼板支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長。
8、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

    工程案例：臺灣真宇企業(yè)股份有限公司，雙匯集團海櫻調(diào)味品有限公司， Cong Ty Phu Loc（越南），鄭州市戀味實業(yè)有限公司，鄭州市讓味食品有限公司，張家港市菊花味精有限公司，蘭州馬有布餐飲有限公司，上海迪鮮食品有限公司，安徽九珍食品有限公司，安徽華金味食品有限公司，無錫市味源味精有限公司，無錫味美鮮調(diào)味品有限公司，重慶市振業(yè)食品廠，甘肅鼎新(伊味珍)食品加工有限公司，新疆伊蘭德智農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)有限公司，香港喜博生物科技股份有限公司，長沙太子食品有限公司，江蘇勵誠（興化）食品有限公司，興化市鑫巢食品有限公司，江蘇百味醇食品科技有限公司等。

配料系統(tǒng)優(yōu)點

1：自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4：自動配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。

5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。

6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。

11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到

12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。

全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的領(lǐng)先技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價比，還在制藥、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很好運用。
日宏制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng)，解決了配料過程中的多個難題，并率先應(yīng)用于制藥、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機構(gòu)，將多種物料**、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點：
1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護簡單。
5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重數(shù)據(jù)準確可靠。
6、采用控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu)，定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔，記錄與追蹤等功能�？膳c上位機行進通信，交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)報警及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進行。

           

制粒機自動定量下料器

    本實用新型涉及一種自動連續(xù)下料器，在矩形支撐座的上方設(shè)有下料圓筒，以下料圓筒中心軸線為中心、在下料圓筒的底部旋轉(zhuǎn)設(shè)有至少三個下料孔，下料圓筒的頂部為非封閉式結(jié)構(gòu)，且在下料圓筒的頂部設(shè)有由電機驅(qū)動的傳動軸，傳動軸為豎直設(shè)置且伸入于下料圓筒的內(nèi)腔中，在傳動軸的下端部設(shè)有刮料刀，且刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置有至少兩個，刮料刀的橫截面呈三角形。本實用新型在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶�上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。

    在公知的技術(shù)領(lǐng)域，在食品加工領(lǐng)域，一般的物料混合由攪拌釜完成，在攪拌釜中一般混合有多種物料，故需要專門的進料裝置，傳統(tǒng)的進料裝置一般為固定式的輸送帶直接將某一種物料直接送入反應(yīng)釜的物料口內(nèi)，該種方式相對于人工直接送料，進料的速率相對穩(wěn)定，能夠降低攪拌釜可能存在的污染風(fēng)險，使得攪拌在相對封閉的環(huán)境中進行，符合衛(wèi)生操作的要求，但是在進料的過程中仍然不可避免的產(chǎn)生物料供給速率控制的問題，因為輸送帶進料在前端仍然是通過人工將物料放置在輸送帶上，無法使得物料能夠精準的分布在輸送帶上，故單一直接進料的方式顯然存在進料量無法精準控制的問題，同時食品工廠加料工序繁瑣，需要添加各種物料連續(xù)輸送，一般需要3～5個人專門在輸送帶的前端進行加料、下料。

而進入攪拌釜的物料如果不能給保證良好的、相對于的均勻性，將會導(dǎo)致在攪拌釜后的制粒設(shè)備或者其他反應(yīng)設(shè)備的工作效率降低，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時還會由于物料組分的多寡，因為一些物料存在個體的差異性，如一些受熱容易粘接的物料過多，容易粘接在設(shè)備表面上，影響制粒設(shè)備或其他反應(yīng)設(shè)備的使用壽命，增加維護和檢修的成本。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種自動連續(xù)下料器，在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶�上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動連續(xù)下料器，包括矩形支撐座，在所述矩形支撐座的上方設(shè)有下料圓筒，以所述下料圓筒中心軸線為中心、在所述下料圓筒的底部旋轉(zhuǎn)設(shè)有至少三個下料孔，所述下料圓筒的頂部為非封閉式結(jié)構(gòu)，且在所述下料圓筒的頂部設(shè)有由電機驅(qū)動的傳動軸，所述傳動軸為豎直設(shè)置且伸入于下料圓筒的內(nèi)腔中，在所述傳動軸的下端部設(shè)有刮料刀，且所述刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置有至少兩個，所述刮料刀的橫截面呈三角形，且所述刮料刀上的一個側(cè)面緊貼下料圓筒的底部的上表面。

進一步的，作為優(yōu)選的、常用的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一種。

進一步的，作為一種常用的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型中所述所述刮料刀的數(shù)量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶�上的物料進行再分配，保證進入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

本實用新型在工作時，根據(jù)進料口8的數(shù)量，決定輸送帶的數(shù)量，將不同的物料或者相同的物料通過不同的進料口８一起從下料圓筒2的頂部直接落下，由于重力的作用，物料在下降后碰觸至最低點，有飛濺的，有直接停留在下料圓筒2的底部，當然，下料、落料的位置不可以直接對準下料孔3，一般對準兩個下料孔3之間的區(qū)域，然后隨著物料的下降到最底部，通過調(diào)整電機4的轉(zhuǎn)動速率，最終確定不同大小、重量的物料在混合時的轉(zhuǎn)速，通過刮料刀6的轉(zhuǎn)動，將下料圓筒2內(nèi)的物料均勻的、不間斷的從下料孔3落下，因為相對來說，落入的物料不間斷的落下在下料圓筒2的底部堆積是能夠相對確定，然后通過多個下料孔3，最終物料分配時，有一個間接分配、緩沖分配的作用，使得物料最終由多個下料孔3內(nèi)再匯聚到同一攪拌釜內(nèi)的進料量能夠相對得到控制，進而能夠提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約也可減少輸送帶的控制，降低人工的用量，從而降低人工成本。

顯而易見的，上述刮料刀6還可以呈“十”字型，或者將刮料刀6設(shè)置成其他排布形式，并將數(shù)量設(shè)為的數(shù)量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等行業(yè)。

應(yīng)用范圍：

1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚、各種添加劑等。

2、食品建材業(yè)：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。

3、還應(yīng)用于物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

 特點：

1.采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。熱效率高，比一般干燥裝置可節(jié)能30％以上，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，流態(tài)化均勻，無死角現(xiàn)象。

2.料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均勻可在設(shè)計范圍內(nèi)無級調(diào)整，可調(diào)性好，適用面寬。

3.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。

4.采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

5.當用于高水分物料大批量生產(chǎn)時，可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求(典型物料：如聚丙烯酰胺。

 

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